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我們知道大型軸加工的操作現(xiàn)場是比較嚴(yán)格的，因為它要受各種因素的制約，尤其是它的主要尺寸部分，如果一旦出現(xiàn)錯誤就會使準(zhǔn)確度下降，工作表面的同軸度：主要工作表面為軸承位（與軸承配合的表面）和軸伸位（與傳動輪配合的表面）。如大型軸加工軸伸表面對軸承位表面的徑向跳動（偏心）過大，在電機運行中將產(chǎn)生振動和噪音，大型軸加工主要尺寸受軸的大小以及工作表面的同軸度的控制，因此我們在進(jìn)行此加工的時候，要注意這一方面的知識，

精密小軸加工


加工細(xì)長軸時，車刀的幾何形狀會影響到工件的振動，因此在選擇車刀幾何形狀時，需要考慮以下幾點：

車刀前面應(yīng)該要有斷屑槽。

　　為了可以讓加工順利，車刀前面應(yīng)該磨有R11.5～3的斷屑槽。

　　選擇正刃傾角。

　　為了達(dá)到良好的卷屑效果，正刃傾角的角度選擇為3°，從而可以讓切削屑流向待加工表面。

　切削刃表面保持鋒利。

　　切削刃表面的粗糙度應(yīng)該要在Ra0.4以下。精密小軸加工

在軸部分的外部旋轉(zhuǎn)之前，需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。這是軸零件的預(yù)處理。重要的準(zhǔn)備過程是拉直。首先是工件的中心孔，作為加工的定位參考。在軸零件的加工中，每個外表面，錐孔和螺紋表面的同軸度以及端面與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度是位置精度的重要體現(xiàn)。在加工空心軸的內(nèi)孔時，不能將中心孔用作定位參考，因此應(yīng)將軸的兩個外圓表面用作定位參考。